現(xiàn)階段人們對(duì)半導(dǎo)體資料越來越高的加工技術(shù)、加工質(zhì)量和加工功率的實(shí)際需要，小編提出了多片內(nèi)圓切片機(jī)的概念，下面跟大家一起了解一下。
       首先，針對(duì)現(xiàn)有內(nèi)圓切片機(jī)自動(dòng)化程度和切開功率低下、勞動(dòng)力資本耗費(fèi)大的不足，經(jīng)過對(duì)內(nèi)圓切片機(jī)的加工技術(shù)進(jìn)程的研討，斷定了多片內(nèi)圓切片機(jī)的構(gòu)成和規(guī)劃，并在箱體式立式構(gòu)造的基礎(chǔ)上，對(duì)其支承體系、主軸切開體系和進(jìn)給體系進(jìn)行了具體的規(guī)劃研討。
       其次，利用ANSYS有限元剖析軟件對(duì)主軸和張刀體系進(jìn)行了靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)方面的仿真剖析；經(jīng)過對(duì)仿真成果的剖析，計(jì)算出了主軸的有關(guān)剛度和臨界轉(zhuǎn)速，斷定出了合適本多片內(nèi)圓切片機(jī)的主軸單元，總結(jié)出了預(yù)緊壓力、觸摸面的摩擦系數(shù)和觸摸面的形狀等要素的改變對(duì)刀片張緊作用的影響曲線，斷定出可獲得較好刀片張緊作用的各影響要素的范圍。
       最終，為進(jìn)步加工精度，延長升降板和導(dǎo)軌的使用壽命，對(duì)床身體系進(jìn)行了改善，并對(duì)新舊床身體系進(jìn)行有限元仿真剖析，經(jīng)過剖析成果比較，驗(yàn)證了新床身體系的合理性，具有更高的切開精度和穩(wěn)定性。

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